प्लास्टिकीकरण र रबरको मिश्रण

सुधार र खुलापन को गहिरो संग, चीन मा सबै उद्योगहरु छिटो विकास भएको छ, र रबर उद्योग कुनै अपवाद छैन। यद्यपि, आवश्यक प्राविधिक कर्मचारी र दक्ष अपरेटरहरूको अभावका कारण केही उद्यमहरूले प्रायः आफ्नो विकासलाई सीमित पार्छन्। तसर्थ, यी उद्यमहरूको प्राविधिक कर्मचारीहरूलाई छिटो तालिम दिन र अपरेटरहरूको उत्पादन कौशल सुधार गर्न आवश्यक छ।
हामी सबैलाई थाहा छ, रबर प्रशोधन उद्योग एक उच्च विशिष्ट प्राविधिक काम हो। यसले प्राविधिक कर्मचारीहरूलाई उच्च स्तरको व्यापारको आवश्यकता मात्र होइन, तर अन्य विषयहरूको व्यापक ज्ञान पनि हुनुपर्छ। देश र विदेशमा रबर उद्योगको नयाँ प्रविधि, नयाँ प्रक्रिया र नयाँ कच्चा पदार्थहरू निरन्तर पचाउने र अवशोषित गर्ने। यसरी मात्रै राम्रो बृहत् ब्यालेन्स कार्यसम्पादन भएको थप किफायती सूत्र डिजाइन गर्न सकिन्छ।
तर, यो आधा मात्र होरबरप्रशोधन, र अर्को आधा अपरेटरहरू द्वारा गरिन्छ। यदि त्यहाँ राम्रो सूत्र छ भने, ब्याचिङ, मिक्सिङ, एक्सट्रुजन, क्यालेन्डरिङ र भल्कनाइजेशन जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखला सफलतापूर्वक पूरा गर्न कुनै अपरेटर छैन। त्यसोभए सूत्र जतिसुकै राम्रो किन नहोस्, यसले राम्रो उत्पादन गर्न सक्दैन। त्यसकारण, अपरेटरहरूको परिचालन स्तर सुधार गर्नु उत्पादनको गुणस्तर सुधारको लागि बलियो ग्यारेन्टी हो। प्राविधिक र अपरेटरहरूको सही संयोजनले मात्र मेरो देशको रबर प्रशोधन उद्योगलाई नयाँ स्तरमा माथि उठाउन सक्छ।
दस वर्ष भन्दा बढीको व्यावहारिक कार्य अनुभवको माध्यमबाट, लेखक रबरको प्लाष्टिकाइज र मिश्रणको लागि खुला मिलहरूको प्रयोगमा केन्द्रित छन्।
1. रबरको प्लास्टिकीकरण
रबर उत्पादनहरूका लागि, कच्चा रबरमा निश्चित डिग्री प्लास्टिसिटी हुनु आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी लगभग ०.२५ देखि ०.३५ सम्म हुनु आवश्यक छ रबरको लागि मोल्ड गरिएको औद्योगिक उत्पादनहरूको लागि। क्यालेन्डरिङ, एक्स्ट्रुजन, स्पन्ज ग्लु, म्युसिलेज र अन्य रबर सामग्रीहरूका लागि प्लास्टिसिटी आवश्यकताहरू लगभग ०.४ देखि ०.६ हुन्छ। यदि प्लास्टिक लिफ्टले आवश्यक प्लास्टिसिटीमा पुग्दैन भने, यसले मिश्रणमा ठूलो कठिनाइ ल्याउनेछ, र एकै समयमा, उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन। तसर्थ, उच्च मुनी चिपचिपाहट भएको कच्चा रबरलाई आवश्यक प्लास्टिसिटी प्राप्त गर्नको लागि पछिका प्रक्रियाहरूको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्नको लागि मास्टिक गरिएको हुनुपर्छ। यदि प्लास्टिसिटी धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, रबर प्रशोधन र उत्पादनहरूमा प्रतिकूल प्रभावहरू के हुन्? यदि कच्चा रबर पर्याप्त मिश्रित छैन र प्लास्टिसिटी आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, मिश्रण गर्न गाह्रो हुनेछ, र रोल अफको घटना हुनेछ; थप रूपमा, रबर कम्पाउन्डको संकुचन हुनेछ। दर बढ्यो। यदि कच्चा रबर अत्यधिक प्लाष्टिकेटेड छ भने, मिश्रित रबरको कठोरता र तन्य शक्ति कम हुनेछ, र मध्यमको उमेरको प्रतिरोध कम हुनेछ। त्यसकारण, विभिन्न उत्पादनहरूको आवश्यकता अनुसार कच्चा रबरको प्लाष्टिकीकरणमा राम्रो काम गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
हरेक कच्चा रबरलाई मास्टिक गर्न आवश्यक छैन। यो रबर चुम्बन विशेषताहरु, Mooney चिपचिपापन, इत्यादिमा निर्भर गर्दछ। सामान्य परिस्थितिमा, 80 भन्दा कम मुनी चिपचिपाहट (ML100℃1+4) लाई विशेष-उद्देश्य रबर कम्पाउन्डहरू बाहेक म्यास्टिकेट गर्न आवश्यक छैन, र यसलाई मिसाउन सकिन्छ। मिश्रण गर्नु अघि धेरै पातलो पासहरू। ८० भन्दा माथिको मुनी भिस्कोसिटी (ML100℃1+4) भएको कच्चा रबरलाई म्यास्टिकेट गर्न आवश्यक छ, तर यो पूर्ण रूपमा होइन। उदाहरणका लागि, यद्यपि फ्लोरोरुबरको मुनी चिपचिपाहट 65-180 छ, यसको आणविक श्रृंखला कठोर र प्रकृतिमा स्थिर छ। प्लास्टिलाइजिङको लामो समय पछि, कच्चा रबरको चिपचिपापन मात्र धेरै कम हुँदैन, तर कहिलेकाहीँ बढ्छ। तसर्थ, फ्लोरोरुबर सिधै मस्टिकेशन बिना मिसाउन सकिन्छ।
घरेलु रबर प्रशोधन उद्योगको परिप्रेक्ष्यमा, मुख्य प्लाष्टिकाइजिंग उत्पादनहरू असंतृप्त प्राकृतिक रबर र कडा नाइट्राइल हुन्।रबर। EPDM, butyl, neoprene, cis-butadiene र acrylate adhesives को लागि, यदि तिनीहरू मोल्डेड उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, तिनीहरूलाई मास्टिक गर्न आवश्यक पर्दैन र प्रत्यक्ष रूपमा मिसाउन सकिन्छ। तर क्यालेन्डर गरिएको, एक्स्ट्रुडेड र स्पन्ज उत्पादनहरूका लागि, उत्पादनको संकुचन दर सानो छ र उत्पादनको सतह चिल्लो छ भनेर सुनिश्चित गर्न, कच्चा रबरलाई मस्टिकेसन बिना मिसाउन सकिन्छ भने पनि, बहु-चरण मस्टिकेशन गरिनु पर्छ। कच्चा रबरको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न। योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्नुहोस्। हालैका वर्षहरूमा, जापानिज नाइट्राइल 240S, रसियाको CKH-26, आदि जस्ता विदेशबाट आयात गरिएका सफ्ट बुटाडिन रबरको मुनीको चिपचिपापन मूल्य कम छ। सामान्यतया, मास्टिकेट गर्न आवश्यक छैन, तर प्रत्यक्ष मिश्रण।
निम्नले प्राकृतिक रबर र नाइट्राइल रबरको प्लाष्टिकाइजिंग विधिहरू र सावधानीहरूलाई गति दिनेछ।
यसको उच्च मुनी चिपचिपाहट र उच्च मेकानिकल बलको कारण, प्राकृतिक रबरलाई मिलाउन धेरै गाह्रो छ यदि यो म्यास्टिकेटेड छैन (यहाँ मुख्यतया 1# ~ 5# स्मोक्ड शीट रबरलाई जनाउँछ)। तसर्थ, उपयुक्त प्लास्टिसिटी प्राप्त गर्नको लागि मिश्रण गर्नु अघि प्राकृतिक रबर मास्टिक गर्नुपर्छ।
किनभने प्राकृतिक रबर क्रिस्टलीय रबर हो, विशेष गरी जाडोमा, यदि क्रिस्टलाइजेसन हटाइएन भने, यसले रबर काट्न र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन ठूलो कठिनाइ ल्याउनेछ। त्यसैले, गोंद काट्नु अघि, गोंद बेक गर्न आवश्यक छ। बेकिंग ग्लु सामान्यतया ग्लु सुकाउने कोठामा गरिन्छ, तापमान लगभग 60 ° हुन्छ, र समय 48 घण्टा हो।
सुकाउने कोठाबाट कच्चा रबर निकालेपछि, पहिले कच्चा रबरको सतहमा रहेका अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्, र त्यसपछि रबर काट्ने मेसिन प्रयोग गरी प्रयोगको लागि लगभग 5 किलोग्रामको सानो टुक्रामा काट्नुहोस्। ग्लु ब्लकहरू एकअर्कामा टाँसिनबाट जोगिन र तिनीहरूलाई सफा राख्नको लागि रिलीज एजेन्टको साथ अलग गर्नु उत्तम हुन्छ। काटिएको रबर ब्लक तोड्न आवश्यक छ, र कारखाना सामान्यतया रबर मिश्रण मिसिन मा गरिन्छ। उदाहरणको रूपमा 14-इन्च रबर मिक्सर लिएर, रबर मिक्सरलाई रोक्नको लागि, पहिले बाफललाई साँघुरो पार्नुहोस् (कार्यरत सतहले रोलरको लम्बाइको लगभग 2/3 हो), र रोलरको दूरी (०.५ मिमी) समायोजन गर्नुहोस्। ओभरलोड हुनबाट र "ट्रिप" निम्त्याउने र उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउँछ। त्यसपछि राख्नुहोस्रबरठूलो शंकुको छेउमा एक एक गरेर रबर मिक्स गर्ने मेसिनमा ब्लकहरू, र ग्लुको मात्रा लगभग 20 किलोग्राम हुन्छ। ग्लु लोड गर्दा, तपाईंले मिक्सिङ मेसिनलाई छेउमा फेस गर्नुपर्छ वा ग्लुलाई बाहिर निस्कन र मानिसहरूलाई चोट पुर्याउनबाट रोक्नको लागि मिक्सिङ मेसिनको छेउमा उभिनुपर्छ, र एकै समयमा चिसो पानी खोल्नुहोस्। भाँचिएको कच्चा रबरलाई समयमै मास्टिक गर्नुपर्छ र लामो समयसम्म पार्क गर्नु हुँदैन। पार्किङको लामो समयको कारण, कच्चा रबर फेरि बलमा टाँसिन्छ। फेरि गोंद काटेर भाँच्नु झन् झन्झटिलो हुन्छ ।
प्लाष्टिसाइजर गर्दा, प्लाष्टिसाइजरमा कच्चा रबर राख्नुहोस्, र रोललाई बेरेरै, रोल दूरीबाट सिधै सामग्री ट्रेमा खस्न दिनुहोस्। यो लगभग 30 मिनेट को लागी दोहोर्याइएको छ, र रोल तापमान 50 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम नियन्त्रण गरिन्छ। यदि तापमान धेरै उच्च छ भने, झूटा प्लास्टिसिटीको घटना देखा पर्नेछ (एक पटक प्लास्टिकीकृत रबर चिसो भएपछि, पुन: प्राप्तिको घटना हुनेछ)। यस घटनाबाट बच्नको लागि, रोलरको तापक्रम जति कम हुन्छ, राम्रो हुन्छ, र मेकानिकल कतरनी बलको वृद्धि रबर म्याक्रोमोलिक्युल्सको ह्रासको लागि अनुकूल हुन्छ, ताकि प्लाष्टिकाइजिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
मास्टिकेशन सुरु भएको पहिलो दस मिनेटमा, प्राकृतिक रबर चुम्बन प्रभाव धेरै स्पष्ट छ। प्लास्टिसिटीको वृद्धि समयको साथ सुस्त हुन्छ। यदि यो समयमा मिश्रण रोकियो भने, यो मिश्रणको समयमा छिट्टै प्रतिबिम्बित हुनेछ: प्लास्टिक कम्पाउन्ड रोल लपेट्न सजिलो छैन, रोल बेरिएको भए पनि, सतह चिकनी छैन, र पाउडर थप्न सकिँदैन। यस समयमा, प्लाष्टिकाइज्ड रबर पुन: पातलो र प्लाष्टिकाइज गरिनु पर्छ। सन्तोषजनक परिणाम प्राप्त नभएसम्म।
माथिको अवस्थाबाट, समयको निरन्तर विस्तारको बावजुद, प्राकृतिक रबरको प्लास्टिसिटीमा वृद्धि पहिलो दस मिनेटमा जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छैन। तर यसको मतलब यो होइन कि प्लाष्टिकाइजिङले मात्र दस मिनेट काम गर्छ। यसको विपरित, पछिको प्लास्टिसाइजिंग आवश्यक छ। अन्यथा, श्रम तीव्रता बढाइनेछ र मिश्रणको समयमा मिश्रणको समय लामो हुनेछ, र मिश्रित रबरको गुणस्तरको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन।
प्लाष्टिकीकरणको स्तर र यसको गुणस्तर नाङ्गो आँखाबाट सञ्चालन अनुभव भएकाहरूले अवलोकन गर्न सक्छन्। प्लाष्टिकाइज्ड कच्चा रबर सतह चिल्लो र पारदर्शी छ। यस समयमा, कच्चा रबर मूलतः यसको प्लास्टिसिटीमा पुगेको छ। यदि तपाइँ अनुभवहीन हुनुहुन्छ भने, तपाइँ यसलाई अगाडि रोल वरिपरि लपेट्न रोल दूरी (2 देखि 3 मिमी) आराम गर्न सक्नुहुन्छ। यदि कच्चा रबरको सतह चिकनी छैन भने, यसको मतलब यो छ कि मास्टिकेशन पर्याप्त छैन। यदि सतह चिल्लो छ भने, यसको मतलब यो छ कि मास्टिकेशन राम्रो छ। निस्सन्देह, यदि प्लाष्टिकाइजिंग पर्याप्त छैन भने, सन्तोषजनक प्लाष्टिकाइजिंग प्रभाव प्राप्त नभएसम्म यसलाई पुन: प्लास्टिकाइज गर्नुपर्दछ।
प्लाष्टिकाइज्ड कच्चा रबरको रोल दूरी तल्लो पानाको लागि 2-3mm मा आराम गरिएको छ। फिल्म 80 सेन्टिमिटर लामो, 40 सेमी चौडा र 0.4 सेन्टिमिटर बाक्लो छ। प्राकृतिक रूपमा चिसो गर्नुहोस्, र त्यसपछि बाधा एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्। तपाईं मिश्रित रबरको आवश्यक मात्रा तौल गर्न सीधा स्केल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। प्लाष्टिकाइज्ड कच्चा रबर सामान्यतया 8 घण्टा पार्क गरेपछि प्रयोग गरिन्छ।
नाइट्राइल रबर, यहाँ मुख्यतया कडा नाइट्राइल रबरलाई बुझाउँछ, प्रारम्भिक मूनी चिपचिपाहट 90 देखि 120 सम्म छ, र प्लास्टिसिटी र प्रक्रिया प्रदर्शन अत्यन्तै खराब छ। यदि यो मास्टिक गरिएको छैन भने, मिश्रण गर्न सकिँदैन। यसको कच्चा रबरमा प्लाष्टिकाइजिङमा उच्च कठोरता र उच्च ताप उत्पादन हुन्छ, त्यसैले प्लाष्टिकाइजिङ विशेष गरी गाह्रो हुन्छ। प्राकृतिक रबरको तुलनामा, नाइट्राइल रबरको प्लाष्टिकाइजिंग तापमान प्राकृतिक रबर (लगभग 40 डिग्री सेल्सियस) भन्दा कम छ, र लोडिङ क्षमता लगभग 15 किलोग्राम कम छ (प्राकृतिक रबरको 70%)। नाइट्राइल रबरको एक्रिलोनिट्रिल सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्रण सजिलो हुन्छ। सामान्य परिस्थितिमा, nitrile-26, nitrile-40, यी नाइट्राइल रबर यौगिकहरू मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूका लागि प्रयोग गरिन्छ, लगभग 40 मिनेटको अवधिको लागि प्लाष्टिकाइज गर्न सकिन्छ। विशेष आवश्यकताहरू भएको नाइट्राइल रबरलाई सन्तोषजनक प्लास्टिसिटी प्राप्त गर्नको लागि बहु-चरण मास्टिकेशन गर्न आवश्यक छ। nitrile-18 को लागि, maastication को अवधि पछि, प्लास्टिसिटी लगभग 0.18 मात्र हुन्छ, जुन रबर उत्पादनहरु को लागी धेरै कम छ, र बहु-चरण मास्टिकेशन गर्नु पर्छ। 35 मिनेट प्लास्टिसाइजिङ पछि, नाइट्राइल रबर-18 को लगभग 0.23 को प्लास्टिसिटी हुन्छ, जसले मूलतया प्रशोधन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
नाइट्राइल रबरलाई प्लाष्टिकाइज गर्ने र प्राकृतिक रबरलाई प्लाष्टिकाइज गर्ने विधिहरू मूलतया एउटै हुन्। कम-तापमान पातलो-पास विधि र सेग्मेन्टेड प्लाष्टिकाइजिंग विधि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। प्लाष्टिकाइज्ड कच्चा रबरको सतह चिल्लो र चम्किलो हुन्छ, र बेरिएपछि सतहमा कुनै ठूला वा साना प्वालहरू हुँदैनन्।
प्लाष्टिकाइज गर्ने प्रक्रियामा, त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले कच्चा रबरको प्लाष्टिकाइजिंग प्रभावलाई असर गर्छ। तर विशिष्ट अपरेटरहरूको लागि, यो तापक्रम, रोल दूरी, समय, रबर लोडिङ क्षमता र रबर मिश्रण मिसिन को सञ्चालन दक्षता को प्रभाव बाहेक केहि छैन।
अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि रोलको तापक्रम जति कम हुन्छ, प्लाष्टिकाइजिङ प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, वास्तविक सञ्चालनमा, रोलरको शीतलन विभिन्न उद्देश्य कारणहरूले सीमित छ, र यो पूर्ण रूपमा इच्छित प्रभाव प्राप्त गर्न असम्भव छ। तसर्थ, खण्डित प्लाष्टिकाइजिंग विधि प्राय: यसको कमीहरू पूरा गर्न प्रयोग गरिन्छ। चिसो हावा सर्कुलेशन क्लाइम्बिङ फ्रेम उपकरण पनि फिल्मको शीतलन गति र प्लाष्टिकाइजिंग प्रभाव सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
रोल दूरी जति सानो हुन्छ, प्लाष्टिकाइजिङ प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। कच्चा रबर एक सानो रोल दूरी संग रोलर्स मार्फत पारित गरिन्छ। एकातिर, कच्चा रबरको कतर्न बल ठूलो छ, जसले रबरको म्याक्रोमोलिक्युलहरू द्रुत रूपमा घटाउँछ; अर्कोतर्फ, फिल्म जति पातलो हुन्छ, उति छिटो तातो खपत हुन्छ। यो प्लाष्टिकाइजिंग प्रभावको लागि ठूलो फाइदा हो। हामीले तुलनात्मक परीक्षण गरेका छौं। 0.5mm को रोल दूरी र 1mm को रोल दूरीको तुलनामा, रोल दूरी जति ठूलो, प्लाष्टिकाइजिंग समय, लगभग 10 मिनेट। र सानो रोल दूरी बिना plasticizing गुणस्तर राम्रो छ।
त्यसैगरी, लोड गरिएको ग्लुको मात्राले पनि कच्चा रबरको प्लाष्टिकाइजिङ प्रभावलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यो कल्पना गर्न सकिन्छ कि ठूलो मात्रामा ग्लुको साथ कच्चा रबर लामो समयको लागि अन्तरिक्षमा जान्छ। एउटै प्लास्टिसाइजिङ समयमा, ग्लुको सानो मात्राको साथ प्लाष्टिकाइजिंग प्रभाव ठूलो मात्रामा ग्लुको तुलनामा राम्रो हुन्छ। केही अपरेटरहरू प्लाष्टिकाइजिङको समयमा गतिको लागि लोभी हुन्छन्, र लोड गरिएको ग्लुको मात्रा निर्दिष्ट आवश्यकताहरू भन्दा धेरै हुन्छ, जुन धेरै गलत हो। यदि ग्लु लोडको मात्रा धेरै छ भने, पहिले उपकरणले यसलाई सहन सक्दैन। ओभरलोड अपरेशन अन्तर्गत, "ट्रिप" गर्न धेरै सजिलो छ र उपकरणमा क्षतिको जोखिम पनि बढाउँछ; पनि राम्रो छैन। त्यसकारण, लोड गरिएको ग्लुको मात्रा उपकरण र ग्लुको प्रकारमा निर्भर गर्दछ, र लोड गरिएको ग्लुको मात्रा मनमानी रूपमा बढाउन सकिँदैन। सामान्यतया, सिंथेटिक रबरको लोडिङ मात्रा प्राकृतिक रबरको भन्दा लगभग 20% कम हुन्छ।
केही सिंथेटिक रबरहरू संश्लेषणको समयमा गुणस्तरमा अस्थिर हुन्छन्, र रबरको प्रत्येक टुक्राको गुणस्तर धेरै फरक हुन्छ। सञ्चालन अनुभव भएको व्यक्तिले एकै नजरमा देख्न सक्छ कि कुन रबरको टुक्रा प्लाष्टिकाइजेशनको लागि अपेक्षाकृत कम समय लाग्छ, र कुन रबरको टुक्रा प्लाष्टिकाइज गर्न धेरै समय लाग्छ। अनुभवी अपरेटरहरूले अक्सर प्लाष्टिकिङ गर्दा समयको अवधारणामा कम ध्यान दिन्छन्, र प्लाष्टिकिङको प्रभावमा भर पर्छन्। खराब गुणस्तरको कच्चा रबरको लागि, प्लाष्टिकाइजिंग समय प्रायः निर्दिष्ट समय भन्दा लामो हुन्छ। हामीसँग कम परिपक्व अनुभव छ। nitrile-26 लाई उदाहरणको रूपमा लिने, यदि कच्चा रबर ब्लक कालो छ भने, रबर मास्टिक गर्न सजिलो छ। यदि कच्चा रबर सेतो छ भने, यसलाई मास्टिक गर्न सजिलो छैन। माथिका दुई ब्लकहरूमा एक्रिलोनिट्रिलको सामग्री फरक छ कि छैन? वा संश्लेषणको क्रममा अन्य समस्याहरू, हामीले यस सम्बन्धमा कुनै परीक्षण गरेका छैनौं, त्यसैले हामी निष्कर्षमा पुग्न सक्दैनौं। मस्टिकेशनको समयमा, सेतो कच्चा रबरले मात्र "चिसो" ठूलो भएको महसुस गर्छ, र कच्चा रबरलाई रोल ग्यापबाट पार गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले मिश्रणको समय बढाउँछ। यदि समान मिश्रण समय प्रयोग गरिन्छ भने, रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर निश्चित रूपमा राम्रो छैन। घरेलु EPDM रबरमा पनि माथिका समस्याहरू छन्। कालो कच्चा रबर मिश्रण गर्दा रोल लपेट्न सजिलो छ, र सेतो कच्चा रबर रोल लपेटन धेरै गाह्रो छ। केही कच्चा रबरको लागि, यो रोल लपेटन लगभग 20 मिनेट लाग्छ, र मिश्रण समय अदृश्य रूपमा लामो छ।
2. रबरको मिश्रण
मिश्रण रबर प्रशोधन मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र जटिल चरणहरू मध्ये एक हो। यो पनि गुणस्तर उतार-चढ़ाव को लागी सबैभन्दा प्रवण मध्ये एक हो। रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। त्यसैले, रबर मिश्रणको राम्रो काम गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
रबर मिक्सरको रूपमा, रबर मिश्रणको राम्रो काम कसरी गर्ने? मलाई लाग्छ कि प्रत्येक रबर प्रकारको आवश्यक ज्ञान, जस्तै मिक्सिङ विशेषताहरू र डोजिङ अनुक्रममा कडाईका साथ मास्टर गर्नुका साथै, कडा परिश्रम गर्नु, कडा सोच्नु र रबरलाई हृदयले मिसाउनु आवश्यक छ। केवल यस तरीकाले अधिक योग्य रबर स्मेल्टर हो।
मिश्रण प्रक्रियाको समयमा मिश्रित रबरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, निम्न बुँदाहरू गर्नुपर्छ:
1. सबै प्रकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू थोरै मात्रामा तर ठूलो प्रभावका साथ पूर्ण रूपमा मिश्रित र समान रूपमा मिश्रित हुनुपर्छ, अन्यथा रबरको कम्पाउन्डलाई नपकेको वा भल्कनाइज्ड हुनेछ।
2. मिश्रण मिश्रण प्रक्रिया नियमहरू र खुवाउने क्रम अनुसार कडाइका साथ गरिन्छ।
3. मिश्रण समय कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र समय धेरै लामो वा धेरै छोटो हुनु हुँदैन। केवल यस तरिकाले मिश्रित रबरको प्लास्टिसिटी ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।
4. ठूलो मात्रामा कार्बन ब्ल्याक र फिलरहरू इच्छामा नफाल्नुहोस्, र तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस्। र ट्रे सफा गर्नुहोस्।
निस्सन्देह, यौगिक रबरको गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। यद्यपि, विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट, फ्रस्ट स्प्रे, स्कर्च, इत्यादि हुन्, जुन नेत्रहीन रूपमा अवलोकन गर्न सकिन्छ।
कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावट रबर कम्पाउन्डको सतहमा कम्पाउन्डिङ एजेन्टका कणहरूका अतिरिक्त, फिल्मलाई चक्कुले काटिन्छ, र रबर कम्पाउन्डको क्रस-सेक्शनमा विभिन्न आकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्ट कणहरू पनि हुन्छन्। यौगिक समान रूपमा मिश्रित छ, र खण्ड चिकनी छ। यदि कम्पाउन्डिङ एजेन्टको असमान फैलावटको घटना बारम्बार रिफाइनिङ पछि समाधान गर्न सकिँदैन भने, रोलर रबर स्क्र्याप गरिनेछ। त्यसकारण, रबर मिक्सरले सञ्चालनको क्रममा प्रक्रिया नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र समय-समयमा, कम्पाउन्डिङ एजेन्ट समान रूपमा फैलिएको छ कि छैन हेर्नको लागि दुवै छेउ र रोलरको बीचबाट फिल्म लिनुहोस्।
फ्रस्टिङ, यदि यो सूत्र डिजाइनको समस्या होइन भने, यो मिश्रण प्रक्रियाको समयमा खुराकको अनुचित क्रम, वा असमान मिश्रण र कम्पाउन्डिङ एजेन्टको समूहको कारणले हुन्छ। त्यसकारण, यस्तो घटनाको घटनाबाट बच्न मिश्रण प्रक्रियालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
स्कर्च मिश्रण प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण समस्याहरू मध्ये एक हो। रबरको सामग्री पोलेपछि, सतह वा भित्री भागमा लोचदार पकाएको रबर कणहरू हुन्छन्। यदि स्कर्च हल्का छ भने, यो पातलो पास विधि द्वारा समाधान गर्न सकिन्छ। यदि स्कर्च गम्भीर छ भने, रबर सामग्री स्क्र्याप गरिनेछ। प्रक्रिया कारकहरूको परिप्रेक्ष्यबाट, रबर कम्पाउन्डको खरानी मुख्यतया तापक्रमबाट प्रभावित हुन्छ। यदि रबर कम्पाउन्डको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, कच्चा रबर, भल्कनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेटरले मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा प्रतिक्रिया गर्नेछ, अर्थात्, स्कर्च। सामान्य परिस्थितिमा, यदि मिश्रणको समयमा रबरको मात्रा धेरै ठूलो छ र रोलरको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, रबरको तापक्रम बढ्छ, जसको परिणामस्वरूप जलेर जान्छ। निस्सन्देह, यदि फिडिङ अनुक्रम सही छैन भने, भल्केनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेटरको एकै साथ थप्दा पनि सजिलैसँग जलाउन सक्छ।
कठोरतामा उतार-चढ़ाव पनि यौगिकको गुणस्तरलाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। एउटै कठोरताका यौगिकहरू प्राय: फरक कठोरताहरूसँग मिसाइन्छ, र केही टाढा पनि हुन्छन्। यो मुख्यतया रबर कम्पाउन्डको असमान मिश्रण र कम्पाउन्डिङ एजेन्टको खराब फैलावटको कारण हो। एकै समयमा, कम वा बढी कार्बन ब्ल्याक थप्दा रबर कम्पाउन्डको कठोरतामा उतार-चढाव आउनेछ। अर्कोतर्फ, कम्पाउन्डिङ एजेन्टको गलत तौलले पनि रबर कम्पाउन्डको कठोरतामा उतारचढाव ल्याउनेछ। जस्तै भल्केनाइजिंग एजेन्ट र एक्सेलेटर कार्बन ब्ल्याक थप्दा, रबर कम्पाउन्डको कठोरता बढ्नेछ। सफ्टनर र कच्चा रबर बढी तौलिन्छ, र कार्बन ब्ल्याक कम हुन्छ, र रबर कम्पाउन्डको कठोरता सानो हुन्छ। यदि मिश्रण समय धेरै लामो छ भने, रबर कम्पाउन्डको कठोरता कम हुनेछ। यदि मिश्रण समय धेरै छोटो छ भने, कम्पाउन्ड कडा हुनेछ। त्यसैले, मिश्रण समय धेरै लामो वा धेरै छोटो हुनु हुँदैन। यदि मिश्रण धेरै लामो छ भने, रबरको कठोरतामा कमीको अतिरिक्त, रबरको तन्य शक्ति घट्नेछ, ब्रेकमा लम्बाइ बढ्नेछ, र बुढ्यौली प्रतिरोध कम हुनेछ। एकै समयमा, यसले अपरेटरहरूको श्रम तीव्रता पनि बढाउँछ र ऊर्जा खपत गर्दछ।
तसर्थ, मिश्रणले रबर कम्पाउन्डमा विभिन्न कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू पूर्ण रूपमा फैलाउन सक्षम हुन आवश्यक छ, र आवश्यक भौतिक र मेकानिकल गुणहरू र क्यालेन्डरिङ, एक्सट्रुसन र अन्य प्रक्रिया सञ्चालनहरूको आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न।
एक योग्य रबर मिक्सरको रूपमा, जिम्मेवारीको बलियो भावना मात्र होइन, तर विभिन्न कच्चा रबर र कच्चा मालसँग पनि परिचित हुनुपर्छ। त्यो हो, तिनीहरूको प्रकार्य र गुणहरू बुझ्न मात्र होइन, तर लेबलहरू बिना तिनीहरूको नामहरू सही रूपमा नाम दिन सक्षम हुन पनि, विशेष गरी समान रूपहरू भएका यौगिकहरूको लागि। उदाहरणका लागि, म्याग्नेसियम अक्साइड, नाइट्रिक अक्साइड र क्याल्सियम हाइड्रोक्साइड, उच्च पहिरन प्रतिरोधी कार्बन ब्ल्याक, फास्ट एक्सट्रुजन कार्बन ब्ल्याक र अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्ल्याक, साथै घरेलु नाइट्राइल-18, नाइट्राइल-26, नाइट्राइल-40 र यस्तै।
रबरको मिश्रण। अधिकांश एकाइहरू र कारखानाहरूले खुला रबर मिक्सरहरू प्रयोग गर्छन्। यसको सबैभन्दा ठूलो विशेषता यो हो कि यसमा ठूलो लचिलोपन र गतिशीलता छ, र विशेष गरी बारम्बार रबर भेरियन्टहरू, कडा रबर, स्पन्ज रबर, आदिको मिश्रणको लागि उपयुक्त छ।
खुला मिल संग मिश्रण गर्दा, खुराक को क्रम विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। सामान्य परिस्थितिमा, कच्चा रबर थिच्ने पाङ्ग्राको एक छेउमा रोल ग्यापमा राखिन्छ, र रोल दूरी लगभग 2mm मा नियन्त्रण गरिन्छ (उदाहरणका लागि 14-इन्च रबर मिक्सर लिनुहोस्) र 5 मिनेटको लागि रोल गर्नुहोस्। कच्चा ग्लु एक चिकनी र ग्यापलेस फिल्ममा बनाइन्छ, जुन अगाडिको रोलरमा बेरिएको हुन्छ, र रोलरमा जम्मा भएको गोंदको निश्चित मात्रा हुन्छ। जम्मा भएको रबरले कच्चा रबरको कुल मात्राको लगभग 1/4 ओगटेको हुन्छ, र त्यसपछि एन्टी-एजिंग एजेन्टहरू र एक्सेलेटरहरू थपिन्छन्, र रबरलाई धेरै पटक टेम्प गरिन्छ। यसको उद्देश्य एन्टिअक्सिडेन्ट र एक्सेलेरेटरलाई ग्लुमा समान रूपमा फैलाउनु हो। एकै समयमा, एन्टिअक्सिडेन्टको पहिलो थपले थर्मल बुढ्यौली घटनालाई रोक्न सक्छ जुन उच्च तापमान रबर मिश्रणको समयमा हुन्छ। र केहि एक्सेलेटरहरूले रबर कम्पाउन्डमा प्लाष्टिकाइजिंग प्रभाव पार्छ। त्यसपछि जिंक अक्साइड थपिएको छ। कार्बन ब्ल्याक थप्दा, सुरुमा धेरै सानो मात्रा थप्नु पर्छ, किनकि कार्बन ब्ल्याक थपिने बित्तिकै केही कच्चा रबरहरू रोलबाट बाहिर आउनेछन्। यदि त्यहाँ अफ-रोलको कुनै चिन्ह छ भने, कार्बन ब्ल्याक थप्न रोक्नुहोस्, र रबरलाई रोलरको वरिपरि सजिलैसँग बेरिए पछि कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्। त्यहाँ कार्बन कालो थप्न धेरै तरिकाहरू छन्। मुख्य रूपमा समावेश गर्नुहोस्: १. रोलरको कार्य लम्बाइको साथ कार्बन ब्ल्याक थप्नुहोस्; 2. रोलरको बीचमा कार्बन कालो थप्नुहोस्; 3. यसलाई बाफलको एक छेउमा थप्नुहोस्। मेरो विचारमा, कार्बन ब्ल्याक थप्ने पछिल्ला दुई तरिकाहरू उपयुक्त छन्, त्यो हो, रोलरबाट डिगमिङको एक भाग मात्र हटाइन्छ, र सम्पूर्ण रोलर हटाउन असम्भव छ। रबर कम्पाउन्ड रोलबाट हटाइएपछि, कार्बन ब्ल्याक सजिलै फ्लेक्समा थिचिन्छ, र यसलाई फेरि घुमाएपछि फैलाउन सजिलो हुँदैन। विशेष गरी कडा रबर घुट्दा, सल्फर फ्लेक्समा थिचिन्छ, जुन रबरमा फैलाउन विशेष गरी गाह्रो हुन्छ। न त परिष्करण वा पातलो पासले फिल्ममा अवस्थित पहेंलो "पकेट" स्थान परिवर्तन गर्न सक्दैन। छोटकरीमा, कार्बन ब्ल्याक थप्दा, कम र धेरै पटक थप्नुहोस्। रोलरमा सबै कार्बन ब्ल्याक खन्याउन समस्या नगर्नुहोस्। कार्बन ब्ल्याक थप्ने प्रारम्भिक चरण "खाने" को लागि सबैभन्दा छिटो समय हो। यस समयमा सफ्टनर थप नगर्नुहोस्। कार्बन ब्ल्याकको आधा थपेपछि, सफ्टनरको आधा थप्नुहोस्, जसले "खुवाउने" को गति बढाउन सक्छ। सफ्टनरको अर्को आधा बाँकी कार्बन ब्ल्याकसँग थपिएको छ। पाउडर थप्ने प्रक्रियामा, एम्बेडेड रबरलाई उपयुक्त दायरा भित्र राख्नको लागि रोलरको दूरी बिस्तारै आराम गर्नुपर्छ, ताकि पाउडर प्राकृतिक रूपमा रबरमा प्रवेश गर्छ र अधिकतम हदसम्म रबरसँग मिलाउन सकिन्छ। यस चरणमा, चक्कु काट्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, ताकि रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगर्ने। धेरै सफ्टनरको अवस्थामा, कार्बन ब्ल्याक र सफ्टनर पनि पेस्टको रूपमा थप्न सकिन्छ। स्टियरिक एसिड धेरै चाँडो थपिनु हुँदैन, यो रोल अफ गर्न सजिलो छ, यो रोल मा अझै पनि केहि कार्बन ब्ल्याक छ जब यो थप्न सबै भन्दा राम्रो छ, र vulcanizing एजेन्ट पनि पछिल्लो चरण मा थप्नु पर्छ। रोलरमा थोरै कार्बन ब्ल्याक हुँदा केही भल्कनाइजिङ एजेन्टहरू पनि थपिन्छन्। जस्तै vulcanizing एजेन्ट DCP। यदि सबै कार्बन ब्ल्याक खाइयो भने, DCP तताइनेछ र तरलमा पग्लिनेछ, जुन ट्रेमा खस्नेछ। यसरी, कम्पाउन्डमा भल्केनाइजिङ एजेन्टहरूको संख्या कम हुनेछ। नतिजाको रूपमा, रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर प्रभावित हुन्छ, र यसले कम पकाएको भल्कनाइजेशनको कारण हुन सक्छ। तसर्थ, विभिन्न प्रकारका आधारमा उपयुक्त समयमा भल्कनाइजिङ एजेन्ट थप्नुपर्छ। सबै प्रकारका कम्पाउन्डिङ एजेन्टहरू थपिसकेपछि, रबर कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिश्रित बनाउनको लागि थप घुमाउन आवश्यक छ। सामान्यतया, त्यहाँ "आठ चक्कु", "त्रिकोण झोला", "रोलिङ", "पातलो चिमटा" र घुमाउने अन्य विधिहरू छन्।
"आठ चक्कुहरू" रोलरको समानान्तर दिशामा 45° कोणमा चक्कुहरू काटिरहेका छन्, प्रत्येक छेउमा चार पटक। बाँकी ग्लु 90 ° घुमाइएको छ र रोलरमा थपिएको छ। उद्देश्य यो हो कि रबर सामग्री ठाडो र तेर्सो दिशाहरूमा घुमाइएको छ, जुन एकसमान मिश्रणको लागि अनुकूल छ। "त्रिकोण झोला" एक प्लास्टिकको झोला हो जुन रोलरको शक्तिले त्रिकोणमा बनाइन्छ। "रोलिङ" भनेको चक्कुलाई एक हातले काट्नु, अर्को हातले रबरको सामग्रीलाई सिलिन्डरमा घुमाउनु र त्यसपछि रोलरमा हाल्नु हो। यसको उद्देश्य रबर कम्पाउन्डलाई समान रूपमा मिश्रित बनाउनु हो। यद्यपि, "त्रिकोण झोला" र "रोलिङ" रबर सामग्रीको तातो अपव्ययको लागि अनुकूल छैन, जुन जलाउन सजिलो छ, र श्रम-गहन छ, त्यसैले यी दुई विधिहरूको वकालत गर्नु हुँदैन। घुमाउने समय 5 देखि 6 मिनेट।
रबर कम्पाउन्ड गन्धे पछि, रबर कम्पाउन्ड पातलो गर्न आवश्यक छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि कम्पाउन्ड पातलो पास कम्पाउन्डमा कम्पाउन्डिंग एजेन्टको फैलावटको लागि धेरै प्रभावकारी हुन्छ। पातलो-पास विधि भनेको रोलरको दूरीलाई ०.१-०.५ मिलिमिटरमा समायोजन गर्नु, रबरको सामग्रीलाई रोलरमा राख्नु र यसलाई प्राकृतिक रूपमा फिडिङ ट्रेमा खस्ने हो। यो खसेपछि, माथिल्लो रोलरमा रबर सामग्रीलाई ९०° घुमाउनुहोस्। यो 5 देखि 6 पटक दोहोर्याइएको छ। यदि रबर सामग्रीको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पातलो पास रोक्नुहोस्, र रबर सामग्रीलाई जलनबाट रोक्नको लागि पातलो हुनु अघि चिसो हुनको लागि पर्खनुहोस्।
पातलो पास पूरा भएपछि, रोल दूरी 4-5mm मा आराम गर्नुहोस्। रबर सामग्री कारमा लोड गर्नु अघि, रबर सामग्रीको सानो टुक्रा च्यातिन्छ र रोलरहरूमा राखिन्छ। रबर मिक्सिङ मेसिनलाई हिंस्रक रूपमा ठूलो बलको अधीनमा हुनबाट र रोलरमा ठूलो मात्रामा रबर सामग्री फिड गरिसकेपछि उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउनबाट रोक्नको लागि रोल दूरीलाई बाहिर निकाल्नु उद्देश्य हो। कारमा रबरको सामग्री लोड गरिसकेपछि, यो एक पटक रोल ग्यापबाट गुज्रनुपर्छ, र त्यसपछि यसलाई अगाडिको रोलमा बेर्नु पर्छ, यसलाई 2 देखि 3 मिनेटसम्म घुमाउन जारी राख्नुहोस्, र समयमै यसलाई अनलोड गर्नुहोस् र चिसो गर्नुहोस्। फिल्म 80 सेन्टिमिटर लामो, 40 सेमी चौडा र 0.4 सेन्टिमिटर बाक्लो छ। शीतलन विधिहरूमा प्राकृतिक शीतलन र चिसो पानीको ट्याङ्की कूलिङ समावेश छ, प्रत्येक एकाइको अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। एकै समयमा, यो फिल्म र माटो, बालुवा र अन्य फोहोर बीचको सम्पर्कबाट बच्न आवश्यक छ, ताकि रबर कम्पाउन्डको गुणस्तरलाई असर नगर्नुहोस्।
मिश्रण प्रक्रियामा, रोल दूरी सख्त रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। विभिन्न कच्चा रबरहरू र विभिन्न कठोरता यौगिकहरूको मिश्रणको लागि आवश्यक तापक्रम फरक हुन्छ, त्यसैले रोलरको तापक्रम विशिष्ट परिस्थिति अनुसार माहिर हुनुपर्छ।
केही रबर मिश्रण गर्ने कामदारहरूसँग निम्न दुईवटा गलत विचारहरू छन्: 1. तिनीहरू सोच्छन् कि मिश्रणको समय जति लामो हुन्छ, रबरको गुणस्तर उच्च हुन्छ। माथि वर्णन गरिएका कारणहरूका लागि यो व्यवहारमा मामला होइन। 2. यो विश्वास गरिन्छ कि रोलर माथि जम्मा भएको ग्लुको मात्रा जति छिटो थपिन्छ, मिक्स गर्ने गति त्यति नै छिटो हुनेछ। वास्तवमा, यदि रोलरहरू बीच कुनै संचित गोंद छैन वा संचित गोंद धेरै सानो छ भने, पाउडर सजिलै फ्लेक्समा थिचिन्छ र फिडिङ ट्रेमा खस्छ। यसरी, मिश्रित रबरको गुणस्तरलाई असर गर्नुको साथै, खुवाउने ट्रे फेरि सफा गर्नुपर्छ। झर्ने पाउडर रोलरहरू बीच थपिएको छ, जुन धेरै पटक दोहोर्याइएको छ, जसले मिश्रणको समयलाई धेरै लामो बनाउँछ र श्रम तीव्रता बढाउँछ। निस्सन्देह, यदि गोंदको संचय धेरै छ भने, पाउडरको मिश्रण गति कम हुनेछ। यो देख्न सकिन्छ कि गोंद को धेरै वा धेरै कम संचय मिश्रण को लागी प्रतिकूल छ। त्यसकारण, मिश्रणको समयमा रोलरहरू बीच एक निश्चित मात्रामा जम्मा भएको गोंद हुनुपर्छ। घुट्ने क्रममा, एकातिर, पाउडरलाई मेकानिकल बलको कार्यद्वारा गोंदमा निचोड गरिन्छ। नतिजाको रूपमा, मिश्रण समय छोटो छ, श्रम तीव्रता कम छ, र रबर कम्पाउन्डको गुणस्तर राम्रो छ।

माथिका दुई बुँदाले रबर प्रशोधन गर्ने कर्मचारीहरूको ध्यानाकर्षण गराउने आशा गर्दछु।